高爐噴吹煤粉技術(PCI)
  高爐噴吹煤粉技術在我國始于20世紀五六十年代,最初以無煙洗精煤為工業試驗對象,在噴吹煤得到大面積推廣的半個世紀以來,噴吹技術不斷進步,可用于噴吹的煤種從無煙煤擴展到長焰煤、貧瘦煤等煙煤,同時國內鋼鐵產能不斷擴大,噴吹煤的市場需求也逐步擴大。
  目前進入國內市場的國外噴煤噴吹技術供應商有6家之多,其中以歐洲為主,國內的高爐煤粉噴吹技術并不遜色,極大地促進了中國鋼鐵工業的發展,緩解了煉鐵工藝受煉焦煤資源、投資、成本、環保、運輸等方面的限制和壓力。
  • 技術原理

    隨著煉鐵技術發展, 高爐焦比越來越低, 高護煤氣發熱值逐漸降低, 煤氣發生量也相應減少。高爐本身就是一個“ 煤氣發生爐” , 冶煉過程中產生大量煤氣。超過高爐冶煉正常需要下大量噴吹煤粉, 必然會使爐頂煤氣中增加, 因而煤氣發熱值提高, 煤氣發生量相應增加。

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  • 工藝流程

    本文對我國高爐工藝設計的技術進步進行了闡述,認為在高爐大型化、高富氧高風溫大噴煤、高效長壽高爐技術、高風溫熱風爐、高爐煤氣干式布袋除塵、高爐煤氣壓力能回收、高爐設備和耐火材料國產化等方面取得了長足的發展,并指出了我國高爐生產面臨的問題。

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  • 關鍵技術

    本文介紹了國內外高爐噴煤技術及其進展現狀。噴吹燃料, 尤其是以噴吹煤粉代替部分焦炭, 是高爐冶煉繼續生存并與其他煉鐵方法競爭的重要技術。高實驗證明, 為經濟有效地提高噴煤量, 主要采用了精料、高風溫、富氧和均勻噴吹等措施。高爐生產離不開焦炭。
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  • 應用效果

    新的煤粉預熱技術是使煤粉從40~70度預熱到150~200度,煤粉的初始溫度大幅度提高,可以節省部分煤粉在爐內所耗的熱量,有利于減輕噴煤對熱風的冷卻效應,加速煤粉燃燒,使煤粉在有限的時間、空間內燃燒率大幅度提高。實驗研究了利用高爐熱風爐廢氣余熱來預熱煤粉,考察了煤粉質量流量、蒸汽壓力、輸送濃度等因素對煤粉預熱溫度的影響,研究煤粉在加熱管內輸送過程中溫度的變化情況。

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適用范圍
目前,幾乎在全國所有的高爐上已經全部使用該技術。該技術用煤粉替代焦炭,可以大幅度降低工序能耗,減少對焦炭的需要,減少寶貴的煉焦煤消耗,降低生產成本,是一項非常實用的節能減排技術。
技術指標
2003年全國重點鋼鐵企業的噴煤比在118KG/T,而到了2007年這一指標已經提高到了136.04KG/T。隨著噴煤技術的進步直接反映出來的是高爐綜合焦比的顯著下降,從2003年的526KG/T直接下降到2007年的515.4KG/T。高爐綜合焦比的有效降低為企業降低了生產成本,節約了能源,對鋼鐵系統的結構優化打下了堅實的基礎。
技術特點
(1)以煤粉部分替代冶金焦炭,使高爐煉鐵焦比降低,生鐵成本下降;
(2)調劑爐況熱制度及穩定運行;
(3)噴吹的煤粉在高爐風口前氣化燃燒降低理論燃燒度,為維持T理,需要補償,這就為高爐使用高風和富氧鼓風創造了條件;
(4)噴吹煤粉替代部分焦炭,一方面可節約焦化投資,少建焦爐,減少焦化引起的空氣污染;另一方面可大大緩解煉焦煤供求緊張的狀況。
工程案例

攀鋼高爐噴吹用煤粉的配煤實驗

 為確定合適的配煤噴吹方案,在實驗室條件下,對攀鋼高爐噴吹用煤粉進行了單種煤及混合煤的燃燒實驗。實驗結果表明:配煤能夠改善無煙煤的燃燒效果;配煤組...

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